回轉窯煅燒石灰石要經過哪幾個環節

    石灰回轉窯受到廣大用戶的喜歡，是生產石灰的重要設備，而且其先進的除塵技術，對環保事業的發展做出了重大貢獻，那么回轉窯是如何煅燒石灰石呢，經歷了那幾個環節？

    石灰回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器的活性石灰煅燒設備，其結構優良，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。

    回轉窯在煅燒石灰石時，一般情況下，分為受熱膨脹、碳酸鈣分解、石灰燒結和石灰冷縮四個階段。具體來說：

    受熱膨脹環節

    石灰石從常溫升高到約900℃時，其體積會因受熱而有所膨脹。

    碳酸鈣分解環節

    當石灰石表面的溫度達到或超過碳酸鈣的分解溫度898℃時，石灰石中的碳酸鈣就開始分解，所需分解時間取決與石灰石的粒度和煅燒區的溫度。分解期間，分解面由石灰石的表面向內部移動，生成的石灰附著于尚未分解的石灰石上，生成的CO2 從石灰石中逸出。分解反應結束后，石灰的體積于開始分解前石灰石的體積相差很小，由于分解時有44%的CO2從石灰石中逸出，因此分解反應結束后的石灰是高度疏松的固體。

    石灰燒結環節

    分解反應結束后，如果生成的石灰還在煅燒區，則石灰中的CaO晶體就會繼續長大，石灰的體積就會縮小，從而使石灰燒結。石灰燒結后，其活性度會顯著降低。因此應盡量避免石灰的燒結。

    石灰冷縮環節

    石灰從約900℃降到60℃時，其體積會因受冷而有所收縮?？諝庥筛G底中央風道和周圍風道送入窯內，風壓高低視立窯的有效高度及石灰石和無煙煤的粒度而定。

    由石灰石煅燒得到的石灰,借助窯底圓錐出料機的轉動,經刮板及星形出料機卸出。出料溫度應維持在60~80℃。從窯頂出來的廢氣,進入除塵器，廢氣的溫度應維持在120~150℃。
    宏科重工溫馨提醒，不同形式的回轉窯，結構價值會有所出入，但煅燒石灰石的流程是相同的。

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