一流的石灰回轉窯生產線工藝流程是怎樣的?

   石灰回轉窯以其先進的設備結構，被大量的生產和應用，作為專門的回轉窯生產廠家宏科重工，經過數十年的努力，積累了豐富的經驗，隨著石灰回轉窯逐漸走進人們視野，不少人都疑惑其生產線工藝流程是怎樣的，下面宏科重工的專家就為大家揭秘。
    

    首先對石灰回轉窯的物料有一定的了解，石灰由可分為生石灰和熟石灰；石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質時為淡灰色或淡黃色，生石灰也叫活性石灰；生石灰吸潮或加水就成為消石灰，也稱作熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2；熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。

    石灰窯生產線工藝流程主要的系統包括原料上料系統、焙燒系統、煤粉制備系統、除塵系統、成品貯運系統等5大系統。

    石灰窯具體的生產過程如下：

    石灰石存放在貯倉內，由上、下兩個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室，在石灰生產線這個過程中，石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，然后經液壓推桿推入石灰回轉窯內，石灰石在石灰回轉窯內發生化學反應，經焙燒分解為CaO和CO2。

    分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。石灰生產線經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。

    廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機排入煙囪，排出冷卻器的石灰經振動給料機、斗式提升機、帶式輸送機等設備送入石灰貯庫。根據用戶需要確定是否進行石灰生產線篩分等工序。
    
    石灰窯生產流程特點及優勢

    在整個石灰生產線石灰焙燒系統中，預熱器根據產量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺，實現石灰生產線中央集中控制。
    石灰生產線系統自動化程度高，可實現單點可控，提高了石灰生產線生產過程中的安全性和生產效率，使生產過程更加人性化和智能化，使石灰生產線生產過程更便捷。

    一流的石灰回轉窯生產工藝流程不僅可有效地提高生產效率，還避免了生產過程中不必要的麻煩，宏科重工石灰回轉窯，是廣大客戶明智的選擇。

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