石灰回轉窯中出現石灰生料和熟料混合如何解決

    石灰回轉窯在操作過程中，由于物料添加不合理，可能會出現石灰生料和熟料攪雜在一起的現象，導致熟石灰二次煅燒，影響產品質量，石灰窯效率下降，那么如何解決呢？

    有時操作人員在加料的時候，由于空氣的進入還有新加入的物料溫度低，如果加入的量大，出料端物料還沒有及時的排除，那么極其容易混合。當生料和熟料混在一起的時候分辨太難，重新煅燒的話，造成物料的品味參差不齊。這種現象造成的損失雖小，但是也會因小失大的。

    在回轉窯投料的方面，增加出料的次數，減少出料的量，這樣為新料的加入騰出更大的空間，穩定回轉窯的熱工制度，兩者進行有效的配合，就能保證物料的投入有重點的進行。

    如何正確加料是解決問題的關鍵。我們可以采取勤加和薄加的方法，每次加料的料層不致過厚，料塊間孔隙大，有利于通風。同時可以相應增加出料次數，使每次出料的深度不大，有助于穩定窯內的熱工制度。由于窯內中心部位的通風好。所以在正常的操作中，加料要有重點，要有利于中部通風，壓邊火，將邊風擠向中間，以達到沿窯橫截面均勻煅燒。

    另外要留意出料的速度和頻率，出料速度快，能使石灰冷卻快，料面熱損失少，窯的利用率高，產量高，質量也好。出料頻率勤不僅能提高產量，而且能經常松動物料，對通風和煅燒都有好處。
     
    均勻出料也很關鍵，底火穩定的情況下，各出料口均勻出料。如果底火不均勻，有偏火、塌窯等事故，出料時就要結合事故處理，靈活掌握，通風差的一邊多出料，通風較好的一邊少出料，并配合其它相應的措施。
     
    因此，在操作石灰回轉窯時，一定要注意上料和出料的技巧和方法，以使機械設備更好的投入生產。

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