工作人員操作回轉窯的幾種方法及其利弊大總結

    回轉窯的操作需要掌握一定的技術和方法，在回轉窯運作時，工作人員應根據回轉窯的情況采取不同的措施，那么回轉窯的操作方法有哪些呢？

    明火操作法：這種方法適用于技術水平待提高的看火工和初學者，其操作特點是窯面見火加料，火苗冒的較高，窯面溫度高，濕料層極薄，一般小于100mm，底火淺且薄，一般深度小于0.5m，窯內高溫帶溫度低，不漏火的地方不加料。

    該操作方法簡單，底火容易判斷，但是由于廢氣帶走過多的熱量，導致高溫帶溫度低，料球爆破率高，煅燒穩定性差，生燒料球多，熟料質量差。

    淺暗火操作法：持窯面既不露火，又不太厚的濕料層、底火層離料面較近，窯面煙氣能較明顯的反應出底火的溫度和位置的變化情況。

    該操作方法由于濕料層厚度較薄，減少了窯內的阻力，預熱帶短，使高溫帶內煅燒反應旺盛，窯內熱交換加速，底火上升快。因生料一部分煤粒較粗、底火較厚，若濕料層再過厚，則易壓死底火，造成通風不良，易使底火拉深，而后誘發為偏火、架窯等，嚴重影響安全煅燒。

    深暗火操作法：一種窯面無火星閃爍的厚濕料層，一般在300~500mm，深底火的方法。此煅燒操作法尤其適用于全黑生料工藝法。

    該操作方法熱損失少，生料預熱好，廢氣帶走熱量低。一般情況下熟料質量好，強度高，游離鈣低，熟料色澤呈黑色光亮。由于底火較深，窯面煙氣較濃，不易觀察窯情，且底火位置也較難測定，因此看火操作技術難度大，特別是在生料波動大，配煤準確性差時，由于底火深，容易發生煉邊、架窯等不正?，F象。
    
    目前根據工廠生產回轉窯設備具有上火快、液相量大、礦化成分易揮發的主要工藝特點，采用淺暗火或深暗火操作法是比較適宜的。
                          
    以上由宏科重工提供，在生產中工作人員可根據實際情況選擇合適的操作方法，想要了解更多的回轉窯設備技術信息，可關注我們的網站。

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