煅燒超細高嶺土，采用高嶺土回轉窯煅燒工藝

    高嶺土回轉窯煅燒超細高嶺土工藝技術具有煅燒的溫度不同，成品材質也不同。高嶺土回轉窯煅燒高嶺土生產工藝具有投資小，工藝簡單，生產操作方便易控，質量穩定，生產成本低等優點，具有極高的性價比。

     
    高嶺土在高嶺土回轉窯煅燒過程中由于煅燒溫度不同，煅燒產品的物相不同、特性不同，致使應用方向和應用領域也不同。煅燒可脫除染色雜質，如碳和鐵、鈦的化合物；脫除羥基水，提高化學反應活性，生成新的物質，如偏高嶺石、莫來石等。

    碳氫化合物及碳素物質，其熱反應過程可歸結為：碳氫化合物先蒸餾為氣態，再在高溫裂化為小分子的可燃氣體，然后參與氧化燃燒形成CO2和水汽。碳素成分由于其燃點較高(煤和焦炭的燃點大約在440～600℃)，氧化速度較慢，需要充分的煅燒時間。煤系高嶺巖煅燒脫碳漂白，其煅燒溫度通常會延續到800℃以上，甚至更高。高嶺土回轉窯煅燒溫度越高，產物的白度越高，但不同的溫度下煅燒產物適用于不同的用途。如用作合成4分子篩和鋁鹽化工，最好在700℃左右；而用在塑料、橡膠電纜上則應嚴格控制在850℃以下，硬度4左右；而在1050℃下煅燒成的高嶺土產品，可獲得較好的吸油值和大的比表面積，并且有良好的遮蓋率和不透明性，同時比脫羥高嶺土更白更亮，用作紙張涂料使其具有良好光學性能，并可代替TiO2降低紙張成本，此時硬度可達6～7；而經過1200～1525℃煅燒的高嶺土已基本莫來石化，耐火度達1770℃，莫氏硬度7～8.5，用作陶瓷制品。

    高嶺土回轉窯煅燒具有的優點，采用內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩定,可用于造紙及涂料等工業領域。

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