“一鍵”解決回轉窯設備筒體那些事，還要靠它？

筒體的控制是操作回轉窯的重點，回轉窯屬于大型煅燒類設備，在運轉中溫度極高，再加上操作環境復雜，就很容易導致筒體變形現象發生，下面宏科重工為您介紹解決這一問題的技巧。

回轉窯筒體變形的具體原因主要有：運轉中的回轉窯因停電等原因而突然停轉，同時遭到暴雨或嚴寒襲擊，表面溫度急劇下降，使回轉窯筒體產生嚴重彎曲變形?；剞D窯掉磚紅窯時，筒體溫度急劇升高，使回轉窯筒體產生局部凹陷變形，窯在掉磚部位出現向回轉窯窯內彎曲的縮頸現象。

如在操作中遇到這種現象我們可以采取以下幾種方法：

如果回轉窯由于紅窯造成燒成帶筒體局部凹陷，剛性小，采用冷態修復法復原效果最佳，將上胎置于變形部位，并將立柱、支座、千斤頂、拉撐加以固定；操縱千斤頂，使之用力向外頂；用平尺和圓弧樣板測量矯正變形情況，合格后移向別處；對于變形面積較大的部位，可由中間向四周依次進行操作，直至
全部復原為止。

如果回轉窯因供電中斷，突然受涼而發生彎曲變形后，可采用筒體彎曲修復法，可在變形區段的筒體最下部畫出標記，將筒體翻轉180度，緩慢升溫1小時，將筒體再轉90度，緩慢升溫30分鐘，再轉90度，緩慢升溫30分鐘，如此反復，共轉4次;將筒體停在原180度的位置，繼續緩慢升溫，并以每分鐘1/15轉的緩慢轉速轉動約4小時。結束升溫后投料生產，投料量應為正常量的60%～80%，運轉中筒體變形將逐漸減小。

筒體發生局部大面積變形時，可采用挖補修復法修復筒體變形，先確定需挖補的部位和尺寸，在準備挖補的部位兩端設‘米’字形支承，防止筒體變形。制作待補焊的鋼板，上卷板機卷制成圓弧狀，并開坡口磨光，然后將待補焊的鋼板鑲入挖口中，用低氫焊條進行分段焊接。

以上是回轉窯筒體出現變形狀況的原因及對應方法，希望在操作時對您有參考意義，宏科重工擁有多年的從事回轉窯經驗和技術，如有疑問，可聯系客服在線咨詢。

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