回轉窯燒成系統都包括什么?有哪些工藝特點

回轉窯煅燒工藝的使用已非常普遍，作為環保高效的大型煅燒設備，離不開各個部分的相互配合，回轉窯熟料燒成系統一個完整有機必合的系統，各系統之間的都是無縫對接，這樣的系統由哪些部分組成，又有怎樣的工藝特點呢？

回轉窯燒成系統主要包括這幾方面：

喂料系統：生料計量倉設有兩套卸料裝置，各配一套固態流量計，計量出倉生料量，其中一套備用。生料計量倉由羅茨風機充氣卸料，操作員給定生料喂料量，固態流量計按給定值控制倉下卸料閥的開度，使卸出量與給定值一致。

喂煤系統：窯頭、窯尾共用一個煤粉倉布置在煤粉制備車間內，倉下各有計量、輸送設備。煤粉倉卸煤粉入窯頭煤分計量轉子秤，轉子秤按給定值輸出煤粉，煤粉氣體輸送到窯頭噴煤管，輸送空氣由輸送窯頭煤粉的羅茨風機提供。

熟料燒成冷卻及輸送系統：回轉窯內煤粉燃燒后，生成高溫廢氣經煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內，煤粉、三次風、預熱后的生料及回轉窯的高溫廢發，通過噴騰，實現氣料成分混合，完成燃燒、分解。熟料在篦冷機內與鼓入的冷空氣進行熱交換，排出的高溫熱空氣一部分作為二次風入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風經三次風管入分解爐。排出的低溫熱空氣入窯頭電收塵器凈化，再排入大氣。冷卻后的熟料經篦冷機末端破碎機破碎后，經槽式輸送機關到熟料庫儲存。

廢氣處理：高溫風機排出的窯尾廢氣分為三路。一路去原料粉磨系統，作為原料粉磨系統的烘干熱源；二路經旋風收塵器除塵后入煤磨，烘干磨內煙煤水分；三路入增溫塔，經增濕降溫后，在電收塵器入口與原料粉磨廢氣匯合，入窯尾電收塵器，凈化后的廢氣經鍋爐引風機排入大氣。

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