導致石灰回轉窯筒體腐蝕的三大因素全部在這里了

有用戶反映說，石灰回轉窯筒體出現腐蝕現象，具體來說就是靠近筒體的位置出現紅褐色和黑色，還有亮晶質點零星散落或成片分布上面。這是怎么怎么回事呢，石灰回轉窯筒體腐蝕一般由這三個原因造成，下面和小編一起去看看。

石灰回轉窯筒體腐蝕，一般呈片狀剝落，銹片疏松易脆，經超聲波測厚儀測定可發現，筒體有不同程度的減薄，有的還會在筒本內側表面出現環向。分析腐蝕片狀物發現，銹層的主要成分是鐵的氧化物及少量的氯化物和硫化物。

由高溫硫化導致的腐蝕，這種腐蝕可以在金屬表皮下面進行，皮下腐蝕產物中含有未被氧化的金屬。熱腐蝕溫度應為600～950℃，但在含強腐蝕介質中，在400℃左右就可能發生高溫硫化，致使內壁被腐蝕。    

高溫氧化導致的筒體腐蝕，石灰回轉窯筒體一般由普通鋼制成，而普通鋼并不耐高溫氧化，在200～300℃時，就產生了可見的具有“保護性的”氧化物薄膜。但這種氧化膜結構疏松，難以阻止金屬筒體進一步被氧化，而石灰回轉窯過渡帶筒體溫度通常都為300～400℃，甚至更高溫。

高溫氯化造成筒體內壁腐蝕，在高溫環境下，氯和氯化物對鋼鐵的腐蝕作用特別強烈，在氯化條件下，會形成沸點較低的易揮發的FeCl3，從而加劇石灰回轉窯筒體的腐蝕。

以上是石灰回轉窯筒體腐蝕的原因，石灰回轉窯的高效運轉，離不開筒體的作用，因此，對筒體進行防腐保護工作至關重要。

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