氧化鋁回轉窯生產中增加熱耗的因素一個都不能放過

熱耗的損失是決定設備煅燒質量的關鍵因素，也是致使回轉窯設備效率下降的主要原因，氧化鋁回轉窯是提煉氧化鋁的核心設備，是良好的氧化鋁加工利用工藝，在使用中，氧化鋁回轉窯熱量損失嚴重是何原因呢？

一般氧化鋁回轉窯熱量損失的主要原因是表面散熱面積大，大量的熱量的流失，導致熱量的浪費。

氧化鋁回轉窯作業中窯尾漏氣嚴重，導致窯尾排風引起短路，大量的氣體無法排除，影響回轉窯內的熱工制度，從而使燃燒不完全，降低了氧化鋁回轉窯的熱效率。

氧化鋁窯頭漏風系數大，進入冷卻機的二次空氣減少，降低了冷卻機余熱利用率，聰明嗎很降低窯內溫度，燃料的燃燒溫度也相應受到影響，增大了氧化鋁回轉窯的熱損失。

氧化鋁回轉窯煅燒中煤管出現后移，致使設備的燒結帶向窯頭方向移動呢，增加熟料將粉煤帶出窯去的可能性，導致設備不完全燃燒加劇，同時氧化鋁回轉窯的冷卻帶變短，熟料出窯的溫度增加，熱損耗 大。

氧化鋁回轉窯窯尾空氣過剩系數偏高，導致煙氣量增大，燃燒溫度下降，煙氣帶走的熱量增加，熱效率下降。

上述氧化鋁回轉窯熱量耗損的因素您了解了嗎，市場需求的增大，氧化鋁回轉窯前景可觀，這里是宏科重工，如有不懂或需要幫助的，可聯系我們的客服人員。

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