解析高嶺土回轉窯煅燒工藝幾個階段的各自特點

高嶺土回轉窯是對高嶺土進行深加工的設備，代表著高嶺土加工技術進入新的進程，高嶺土回轉窯運轉效率高，熱耗低，生產成本低，是理想的煅燒設備，下面我們來了解下高嶺土回轉窯煅燒的幾個階段。  

                

高嶺土回轉窯煅燒機理先進，可承載能力強，單位時間處理量大，生產出來的高嶺土成品質量更高，更有利于提高高嶺土的經濟價值。高嶺土回轉窯煅燒經過以下階段。

焙干階段：在這一階段低溫下滲入礦物裂隙以及孔隙中的游離水、吸附水逐漸脫出，不會發生物理化學變化。由于礦物原料中的水脫失和蒸發逸散，這個過程為吸熱反應，爐內物料的升溫將會緩慢均勻。

脫羥階段：這個階段溫度為925℃左右，溫度升高，在熱力驅動下高嶺土礦物開始發生緞燒反應，首先是礦物晶體結構中的輕基性質存在的化合水脫出，大約在925℃時，各種形式的水全部脫失。高嶺石一般不會析出其他新的晶體，與高嶺石相伴的碳質、碳氫化合物都發生相應的變化和脫除，從而使產品增白。

脫碳階段：當物料白度低，可以降低高嶺土回轉窯轉速、提高回轉窯緞燒溫度、增大一次或二次風量、減少進料量。護罩溫度是反應緞燒的最根本參數，最接近物料的最高溫度；排濕溫度反應了物料一段時間內進料量的大??；物料溫度反應了鍛燒白料瞬時產量的大小，當瞬時產最大時物料溫度高，反之降低；物料溫度還受窯內氣壓的影響，當窯內氣壓增大時物料溫度升高，反之降低。

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