造成石灰回轉窯筒體斷裂因素要知道，處理也要掌握好！

石灰回轉窯以操作簡單、效率高的特點一直被廣泛應用在各個行業中，由筒體、帶液壓擋輪支承裝置、窯尾密封裝置等部件構成。筒體在安裝過程中很容易整體強度比較低，所以在設備正常投入使用后很容易造成回轉窯設備的斷裂，影響筒體斷裂的因素有哪些？我們怎樣去處理它呢？我們帶您一起來了解一下。

回轉窯的筒體是很重要的，它的存在起到了一個定型的作用，材質是普通鋼材，為了保證回轉窯運轉高效性，必須保持回轉窯筒體“直而圓”的幾何形狀。但是違規的操作就有可能造成筒體斷裂。

回轉窯的筒體斷裂，有以下三種原因：一種可能是回轉窯長期在高溫下進行生產作業，它自身的材質時間久了會出現老化的現象，這個時候禁受不住高溫的考驗從而形成回轉窯的筒體呈現斷裂的情況。

第二種是工作人員的操作問題，操作的方法不對，很容易對筒體造成損害造成筒體呈現斷裂的情況。還有一種可能就是在回轉窯設備的運輸與裝置的過程中，由于碰撞等緣由致使回轉窯的筒體呈現潛在的裂紋，然后再運行中隨著負荷的增重，筒體上潛在的裂紋就會呈現擴張，導致裂紋的呈現。

不管是外在環境問題還是人為操作方式不對引起的筒體斷裂，可采取的方法有：挪動回轉窯的輪帶，在挪動的過程中，要求將一局部耐火磚撤掉，然后將裂痕停止磨平處置再恢復原位。對于筒體斷裂的處理問題不能掉以輕心。這里是宏科重工為您帶來。