不同種類的石灰窯為我們的生產提供了多樣的選擇

    工業化飛速前進，對不同性質的機械設備需求也逐漸擴大，廠家在生產設備中也更加注重創新和引入先進技術。近年來，石灰回轉窯的出現和改良不斷刷新著在水泥行業的比重，今天小編和大家探討下石灰窯的不同類型。

    石灰窯主要類型可分為機械化豎式石灰窯和回轉窯，針對這兩種石灰窯我們具體來介紹下其結構生產特點，以便更好的根據不同的生產需求進行選擇。
 
    機械化豎式石灰窯是化工生產中采用最普通的一種窯型，加料和卸灰都采用機械化，各煅燒區均有自動溫度記錄儀表。石灰質量適中，在活性石灰窯型中建設投資最低。由于采用煤氣為燃料，石灰質量在原燃料條件滿足要求時，可達到活性石灰標準的下線。

    機械化豎式石灰窯是生產水泥和氧化鋁生產中的主要煅燒設備。該窯型設計合理，技術先進，傳動裝置承載能力大，壽命長，產量穩定，可以生產出優質石灰。預熱、冷卻效果高、熱效率高；占地面積??；設備造價低、輔助設備少、投資少；石灰移動速度慢，粉灰少。

    豎式石灰窯也存在一定的局限性，具體表現為石灰石粒度受限制、生過燒率高；操作水平較高；若燃料含硫高，成品含硫也較高。

    回轉窯是生產能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業，焙燒的石灰質量在所有窯型中最好；能燒5mm以上的碎石原料，有利于礦山資源的利用；機械化程度高，控制系統簡單，生產操作容易；單窯產能最高。

    回轉窯和豎式石灰窯相比其不足之處表現為是熱效率比機械化豎窯高。設備重量大，占地多，投資高，故障檢修率較高。同時由于回轉窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據國內同類窯型的運行經驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式石灰窯窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。

    用戶在選購石灰窯設備時，可根據不同的生產需求和機械設備的特點，挑選適合的產品。

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